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Jun 06, 2024

Projet de minerai de fer Grangesberg, Suède

Le projet de minerai de fer de Grängesberg, dans le comté de Dalarna, en Suède, vise à redémarrer ses opérations. Mine souterraine Comté de Dalécarlie, Suède 82,4 Mt 16 ans 559,6 M$ Anglesey Mining La mine Grängesberg à Dalécarlie

Le projet de minerai de fer de Grängesberg, dans le comté de Dalarna, en Suède, vise à redémarrer ses opérations.

Mine souterraine

Comté de Dalécarlie, Suède

82,4 Mt

16 ans

559,6 millions de dollars

Exploitation minière d'Anglesey

La mine de Grängesberg, dans le comté de Dalarna, en Suède, a été fermée en décembre 1989 en raison des conditions du marché, après avoir produit plus de 150 millions de tonnes de minerai de fer. Le gisement minéral de Grängesberg est l'un des plus grands gisements de minerai de fer homogènes d'Europe du Nord.

Anglesey Mining, une société minière basée au Royaume-Uni, a conclu un accord pour acquérir une participation majoritaire dans le projet en mai 2014, comprenant une participation directe de 6 % dans Grängesberg Iron AB (GIAB), une société minière suédoise et propriétaire de la mine. Anglesey prévoit de redémarrer les opérations minières sur le projet.

L'entreprise a réalisé un petit investissement fin 2019 et d'autres investissements au fil des années, lui permettant d'acquérir une participation directe de 20 % et des droits de gestion du projet avec un droit de premier refus pour porter sa participation à 70,2 %.

Une étude de préfaisabilité (PFS) sur la mine de Grängesberg a été achevée en avril 2012. Une concession minière de 25 ans a été accordée pour le projet par l'Inspection suédoise des mines en mai 2013.

Un PFS mis à jour a été annoncé en juillet 2022, qui proposait une durée de vie de la mine (LOM) de 16 ans et un investissement estimé à 559,6 millions de dollars.

Le projet est situé dans le district minier de Bergslagen, à 10 km au sud-ouest de Ludvika, dans le comté de Dalarna, au centre de la Suède. Le site est situé à environ 200 km au nord-ouest de la capitale Stockholm.

La minéralisation de Grängesberg se trouve dans un minerai d'apatite-oxyde de fer contenant du minerai de magnétite (Fe₃O₄) avec environ 20 % de minerai d'hématite (Fe₂O₃) et d'apatite (Ca₅(PO₄)₃(F,Cl,OH)).

L'extrémité nord du gisement abrite une minéralisation d'hématite plus riche liée à l'oxydation des filons-couches et dykes de pegmatite stériles. La teneur en hématite diminue avec la profondeur, passant à la magnétite pure.

Les réserves minérales probables du projet de minerai de fer de Grängesberg sont estimées à 82,4 Mt titrant 37,2 % de fer (Fe) contenant une teneur totale en fer de 30,7 Mt en juillet 2022.

La poursuite de la spéléologie historique des sous-niveaux a été supposée pour le PFS de 2012, tandis que le PFS mis à jour de 2022 recommandait l'exploitation à ciel ouvert des sous-niveaux avec le remblayage des chantiers miniers pour les conceptions futures.

Le minerai tout-venant (ROM) sera transporté vers la station de concassage souterraine composée d'une trémie d'alimentation de 80 m³ avec un canal de dérivation, d'un alimentateur grizzly pour séparer les matériaux surdimensionnés à 900 mm et d'un concasseur à mâchoires à bascule unique. Un alimentateur vibrant transférera le minerai concassé vers un convoyeur relié au palan, pour un transfert ultérieur vers les stocks de surface.

Le projet comprendra un concentrateur d'une capacité de traitement de 5,3 Mtpa de minerai à un taux de traitement nominal de 666 tph et 333 jours (91 %) de disponibilité par an. Le bâtiment du concentrateur mesure 150 m de long et 40 m de large. Il contient diverses unités de broyage, de séparation, de flottation et de filtration, en plus d'une salle de contrôle de l'usine, de services publics, d'appoint de réactifs et d'un appareillage de commutation électrique.

Les unités de traitement comprendront un concasseur primaire, un broyage autogène primaire (AG), une classification et un broyage semi-autogène secondaire (SAG). Le minerai concassé subira une séparation magnétique, une flottation par mousse et une séparation solide/liquide. Les résidus non épaissis seront directement stockés dans le parc à résidus.

Les alimentateurs vibrants déchargeront le minerai stocké vers une bande transporteuse, qui alimentera le broyeur primaire AG. Un tamis à trommel capturera les cailloux du broyeur AG pour les utiliser comme support de broyage dans le broyeur SAG secondaire. Les tamis surdimensionnés seront recyclés vers l'usine AG, tandis que les tamis inférieurs seront transférés vers les séparateurs magnétiques primaires humides de faible intensité (LIMS).

L’étape primaire LIMS permettra de valoriser le minerai de fer magnétite avant le broyage secondaire. La suspension non magnétique contenant de l'hématite sera épaissie et déshydratée. La sous-verse de l'épaississeur sera transférée vers une séparation magnétique primaire à haut gradient comprenant un anneau vertical SLon et des séparateurs magnétiques pulsés à haut gradient (SLon VPHGMS) pour valoriser l'hématite.